Применение технологии непрерывного расширения в термоусадочных кабельных принадлежностях

В клеммах и разъемах кабелей среднего и высокого напряжения структурный переход между изоляционным слоем кабеля, полупроводниковым экранирующим слоем и соединительной частью напрямую связан с распределением электрического поля и надежностью изоляционной системы. После удаления экранирующего слоя кабеля локальное электрическое поле может концентрироваться. Если конструкция, свойства материалов или состояние установки не соответствуют проектным требованиям, это может увеличить риск частичного разряда и старения изоляции. 

IEC 60502-4Выпущено Международной электротехнической комиссией.В документе изложены требования к типовым испытаниям кабельной арматуры среднего напряжения в рамках области применения. Соответствующие испытания используются для проверки работоспособности кабельной арматуры в заданных условиях, а не для оценки надежности всей системы арматуры по одному параметру материала. Покупателям при выборе термоусадочных трубок, помимо внимания к изоляционному, полупроводниковому или противонапряженному материалу, необходимо также понимать структуру изделия, габаритные размеры, состояние теплоотвода и его соответствие целевой кабельной арматуре.

Для толстостенных термоусадочных труб и многослойных композитных труб эти требования распространяются и на процесс изготовления. Размеры, толщина стенок и структурное состояние после расширения должны соответствовать требованиям конструкции изделия, чтобы обеспечить подходящую техническую основу для последующего монтажа и рекуперации тепла. 

Исходя из этого спроса, компания CCMT применяет процесс непрерывного расширения при производстве термоусадочных труб с изоляцией клемм, термоусадочных труб для контроля напряжений, термоусадочных полупроводниковых труб и термоусадочных полупроводниковых изоляционных композитных труб, уделяя особое внимание повышению способности к непрерывному расширению полупроводниковых изоляционных муфт. В соответствии с соответствующими техническими условиями, возможно производство труб толщиной до 6,0 мм, что расширяет возможности разработки толстостенных композитных труб.

Непрерывное расширение: от производственного процесса к контролю структуры продукта.

Разница между непрерывным и прерывистым расширением в первую очередь проявляется в организации производственного процесса. 

• Непрерывное расширение фокусируется на расширении и контроле размеров материалов в процессе непрерывного производства; 

·яПрерывистое расширение осуществляется по секциям или партиям в соответствии со специальным оборудованием и технологическими схемами. 

Фактический эффект от обоих процессов зависит от системы материалов, конструкции оборудования, контроля температуры, условий расширения и последующего процесса затвердевания, и о качестве продукта нельзя судить только по названию процесса. 

При выборе термоусадочных кабельных комплектующих покупателям следует уделять больше внимания тому, соответствует ли используемый процесс техническим требованиям к конечному продукту, включая соотношение размеров до и после расширения, толщину стенки после восстановления, допуски на размеры и целостность конструкции изделия.

Требования к непрерывному расширению и применению четырех типов термоусадочных изделий.

1.Термоусадочная муфта для вывода. 

В основном используется для защиты изоляции кабельных клемм и соединительных элементов. Процесс непрерывного расширения помогает удовлетворить требованиям к размерам изделий различных спецификаций. После расширения покупателю следует внимательно проверить внутренний диаметр, толщину стенки и площадь покрытия изделия, чтобы убедиться в его соответствии целевой структуре кабеля.

Просмотреть подробную информацию о товаре

2.Компрессионные рукава для контроля напряжения. 

Он используется для контроля напряжений электрического поля в кабельных клеммах и других частях. При покупке, помимо размеров и состояния восстановления после расширения, следует также подтвердить электрические характеристики материала и допустимый уровень напряжения изделия. Процесс непрерывного расширения необходимо сочетать с требованиями к размерам и контролем качества конкретных изделий.

Просмотреть подробную информацию о товаре

3.Термоусадочная полупроводниковая трубка. 

Выбор полупроводниковой функциональной структуры, используемой в кабельной арматуре, зависит от соответствия размерам, электрических свойств материала и состояния структуры после термической обработки. Возможность непрерывного расширения позволяет удовлетворить производственные требования различных спецификаций, однако фактическое качество продукции все еще требует проверки с помощью соответствующего определения размеров и испытаний на работоспособность.

Просмотреть подробную информацию о товаре

4.Полупроводниковые изоляционные рукава. 

Он состоит из полупроводникового и изоляционного слоев и имеет четкие требования к общим размерам и композитной структуре. Мы можем изготавливать изделия толщиной до 6,0 мм. Для покупателя, помимо подтверждения толщины, также необходимо проверить данные испытаний каждой слоистой структуры, восстановленные размеры и соответствующую модель, чтобы оценить, соответствует ли изделие требованиям целевых кабельных аксессуаров.

 Просмотреть подробную информацию о товаре

От параметров продукта до проверки качества: на что следует обратить внимание при покупке?

Непрерывное расширение — это производственный процесс, и он не может заменить проверку характеристик изделия. Для термоусадочных труб с изоляцией, труб с контролем напряжения, полупроводниковых труб и полупроводниковых изолированных композитных труб покупателям следует проверять следующие данные в соответствии с функциями изделия и сценариями применения: 

• Размеры и толщина стенки: проверьте модель изделия, внутренний диаметр до расширения, внутренний диаметр после восстановления, толщину стенки после восстановления и соответствующие допуски. 

• Свойства материала: проверьте прочность на разрыв, относительное удлинение при разрыве, водопоглощение, диэлектрические свойства или показатели, связанные с полупроводниковыми свойствами. 

• Структура и состояние восстановления: В основном проверяются толщина каждого слоя, структурная целостность и состояние восстановления композитной трубы. 

• Основа тестирования: проверьте стандарты IEC, UL или другие применимые стандарты тестирования и подтвердите, что тестируемые элементы соответствуют модели изделия. 

• Адаптируемость принадлежностей: Подтвердите технические характеристики в сочетании со структурой кабеля, целевым уровнем напряжения, конструкцией клемм или соединений и условиями монтажа.

Производственный опыт и проектная практика: от производственных мощностей до документации по качеству.

Компания CCMT занимается исследованиями, разработкой и производством кабельной арматуры с 1986 года, располагая производственной базой площадью более 10 000 квадратных метров и более чем 40 комплектами производственного оборудования. Наша система производства термоусадочных труб включает в себя экструзию, расширение и другие процессы, а ежемесячная производственная мощность термоусадочных труб может достигать 5 миллионов метров. 

В рамках сотрудничества с заказчиками мы поставили компании ABB почти миллион метров термоусадочных трубок низкого давления и участвовали в таких проектах, как атомные электростанции Фанцзяшань, Хайнань и Тайшань. Этот опыт сотрудничества отражает наш опыт поставок и реализации проектов в области кабельной арматуры и сопутствующих товаров. 

В области управления качеством мы прошли сертификацию системы управления качеством ISO9001, а также имеем сертификаты CE и протоколы испытаний, выданные независимыми международными сертифицированными лабораториями. Для различных продуктов покупатель может получить соответствующую таблицу технических параметров, протокол испытаний и файл качества в соответствии с конкретной моделью, чтобы проверить соответствие характеристик продукта требованиям проекта.

Заключение : 

Значение технологии непрерывного расширения заключается не только в изменении способа производства термоусадочных труб, но и в обеспечении производственной поддержки для различных конструкций и спецификаций изделий. Для термоусадочных труб с концевой изоляцией, термоусадочных труб с контролем напряжения, термоусадочных полупроводниковых труб и полупроводниковых изолированных композитных труб технологические возможности должны соответствовать функциональным характеристикам изделия, требованиям к размерам и условиям испытаний. 

При производствеполупроводниковые изоляционные рукаваБлагодаря возможности непрерывного расширения CCMT и возможности изготовления кабелей толщиной до 6,0 мм, открываются новые возможности для разработки толстостенных кабелей. Покупателям с индивидуальными требованиями рекомендуется указывать структуру кабеля, требуемый внутренний диаметр, толщину стенки и требования к применению, чтобы уточнить применимые спецификации и соответствующую техническую документацию.