Внутри нашей фабрики

Что касается масштабов и мощностей производства, наш завод занимает площадь 10 000 квадратных метров, насчитывает более 100 сотрудников и более 40 единиц специализированного оборудования, и способен одновременно выполнять задачи массового производства различных кабельных комплектующих.

В отношении контроля качества мы строго придерживаемся системы управления качеством ISO9001 и получили сертификат СЕ Евросоюз на упаковочную ленту. На заводе работает специализированный отдел контроля качества, который проверяет внешний вид, количество и характеристики каждой партии продукции перед отправкой с завода и предоставляет отчет о проверке с каждой отгрузкой, чтобы гарантировать соответствие продукции соответствующим стандартам.

Завод оснащен множеством специализированных производственных линий, охватывающих процессы экструзии, литья, литья под давлением и расширения, образуя полную производственную цепочку. В частности, к ним относятся:

Крышки верхней линии: 3 экструдера.

Обложки для рукавов: 5 формовочных машин, 3 машины для литья под давлением.

Термоусадочные трубки/гильзы: 13 экструдеров для пластика, 10 маслорасширительных машин, 5 пневматических расширительных машин.

Термоусадочные сапоги: 5 формовочных машин, 3 машины для литья под давлением.

Концевые заглушки для кабелей: 5 формовочных машин, 3 машины для литья под давлением.

Термоусадочная ремонтная лента: 13 пластиковых экструдеров.

Силиконовая изоляционная лента: 3 силиконовых экструдера.

Термоусадочные кабельные клеммы/соединения: 13 экструдеров для пластика, 10 маслорасширительных машин, 5 пневматических расширительных машин.

Термоусадочные кабельные клеммы/соединения: 5 формовочных машин, 3 машины для литья под давлением.

Водонепроницаемая изоляционная герметизирующая лента: 4 экструдера для герметика.

Термоусадочные трубки холодного отжима: 3 силиконовых экструдера.

Мы производим в основном термоусадочные и холодноусадочные кабели, разъемы, термоусадочные трубки, распределительные коробки, защитные кожухи для воздушных линий электропередачи, а также уплотнительные и водонепроницаемые ленты. В производстве термоусадочных изделий используется технология радиационного сшивания, а в производстве холодноусадочных изделий — отработанный процесс вулканизации силикона, что позволяет нам гибко удовлетворять индивидуальные требования к эксплуатационным характеристикам. Благодаря комплексной компоновке оборудования и технологическим процессам, компания может похвастаться следующими ежемесячными производственными мощностями для каждой категории продукции:

Пневматические линии электропередачи охватывают: 50 000 метров.

Чехлы для пластинок: 20 000 штук.

Термоусадочные трубки/гильзы: 5 миллионов метров.

Термоусадочные трубки: 20 000 штук.

Заглушки для кабелей: 30 000 единиц.

Термоусадочная ремонтная лента: 10 000 метров.

Силиконовая изоляционная лента: 20 000 метров.

Термоусадочные кабельные клеммы/разъемы: 10 000 комплектов каждого типа.

Термоусадочные кабельные клеммы/разъемы: 20 000 штук каждого типа.

Водонепроницаемая изоляционная уплотнительная лента: 500 000 метров.

Термоусадочные трубки: 100 000 метров.