Лабораторные исследования
Комплексное лабораторное оборудование — гарант качества продукции.
Качество продукции напрямую влияет на безопасность и надежность электрических систем. Поэтому мы создали современную испытательную лабораторию для систематической проверки всех ключевых характеристик нашей продукции, от качества материалов до соответствия отраслевым стандартам. Мы разработали комплексную интегрированную систему контроля качества, гарантирующую, что каждая деталь конструкции проходит тщательное тестирование.
Система испытаний на высоковольтное напряжение промышленной частоты/импульсного режима:
При проверке электробезопасности высоковольтной продукции наиболее важными показателями являются диэлектрическая прочность и целостность изоляции. Мы создали высококлассную лабораторию высоковольтных испытаний, базовым оборудованием которой является система испытаний на высоковольтное напряжение промышленной частоты/импульсного типа.
В основе этой системы лежит красный цилиндрический испытательный трансформатор, а также высоковольтные делители, опоры изоляции, сферы защиты от разряда и другие устройства. Она специально разработана для высоковольтных испытаний, таких как испытания на выдерживаемое напряжение изоляции и испытания на импульс молнии на силовом оборудовании. Являясь важным испытательным устройством в энергосистеме, эта система позволяет проводить комплексные электрические испытания кабельной арматуры при напряжениях 220 кВ и ниже.
Проверка эксплуатационных характеристик материалов:
В высоковольтных силиконовых кабельных разъемах и их производных в качестве основного материала используется высокочистый силиконовый каучук. Их рабочие характеристики сначала систематически проверяются с помощью основных лабораторных инструментов. В частности, для точного измерения термической стабильности материала используется термогравиметрический анализатор (ТГА). Отслеживая потерю массы материала в контролируемых условиях нагрева, ТГА гарантирует, что силикон, используемый в термоусадочных разъемах на 36 кВ, сохраняет стабильные рабочие характеристики в высокотемпературных промышленных условиях.
С другой стороны, тестер кислородного индекса используется для определения огнестойких свойств материала, что позволяет убедиться в том, что силикон, используемый в комплекте термоусадочных соединителей на 33 кВ, соответствующий стандарту УЛЬ 94 V-0, отвечает требованиям пожарной безопасности.
Кроме того, для оценки механической прочности материала используется машина для испытаний на растяжение, которая подтверждает, что прочность на растяжение каждого компонента в комплекте термоусадочного соединителя для 33 кВ достигает 12-15 МПа, что достаточно для того, чтобы выдерживать монтажные напряжения и износ при длительной эксплуатации.
В совокупности эти три типа испытательных инструментов гарантируют, что основной материал всех высоковольтных разъемов соответствует требованиям к характеристикам в условиях их применения.
Проверка электробезопасности:
Для высоковольтных изделий электрические характеристики являются ключевым показателем надежности. Для проверки этих критически важных параметров используется наше специализированное испытательное оборудование. Среди них тестер пробоя напряжения измеряет диэлектрическую прочность материалов. Например, диэлектрическая прочность высоковольтных силиконовых кабельных соединений должна достигать 25–30 кВ/мм; в то время как для холодноусадочных соединений на 36 кВ требуется 30 кВ/мм. Эти значения достаточны для предотвращения искрения в системах 33–36 кВ, тем самым повышая безопасность при электрических неисправностях и предотвращая сбои в работе системы или угрозы безопасности.
Мы используем высоковольтный тестер сопротивления токопроводящей изоляции для имитации длительного воздействия влажной и загрязненной среды на соединения, проверяя целостность их изоляции в условиях сильного загрязнения и высокой влажности. Этот тест особенно эффективен для высоковольтных силиконовых кабельных соединений, используемых на наружных подстанциях или морских ветроэлектростанциях, поскольку позволяет эффективно оценить их сопротивление токопроводящей изоляции и коррозионную стойкость, что имеет решающее значение для предотвращения пробоя изоляции.
Эти два типа электрических испытаний гарантируют стабильную и бесперебойную работу каждого высоковольтного кабельного соединения в условиях высоких напряжений.
Испытания на адаптивность к окружающей среде и долговечность:
Для проверки пригодности высоковольтных разъемов для работы в суровых условиях мы провели испытания на экстремальные температурные циклы (от -60°C до 200°C) с использованием высокотемпературных и низкотемпературных печей. Это позволило эффективно оценить стабильность размеров и герметичность термоусадочных разъемов на 33 кВ и 36 кВ в условиях низких температур зимой или высоких температур в промышленных условиях, предотвращая тем самым нарушение герметичности, соответствующее классу защиты IP68.
Для дальнейшего обеспечения безопасности соединителей в условиях повышенного риска возгорания (например, при электрификации железных дорог и в горнодобывающей промышленности) мы использовали вертикальное устройство для испытаний электрических проводов и кабелей на огнестойкость, чтобы проверить их огнестойкость в реальных условиях эксплуатации, гарантируя, что соединители обладают способностью к самозатуханию и эффективно ограничивают распространение пламени.
Это устройство для испытаний на огнестойкость помогает определить, соответствует ли изделие соответствующим стандартам безопасности, тем самым обеспечивая безопасность инфраструктуры и персонала.
